Завод винтов рассказывает о процессе производства винтов
Завод по производству винтов сказал, что существует множество производственных процессов для винтов. Как говорится, хорошо учиться на ошибках, в отрасли есть отраслевые нормы и процессы, разные продукты имеют разное сырье, разные процессы обработки, разные процессы, если вы хотите иметь глубокое понимание отрасли, то понимание ее опыта и основных процессов очень важно. Даже для такого маленького предмета, как винт, процесс его производства отличается. Процесс производства винтов состоит из 8 основных частей.
1, тарелка юаней: то есть, в соответствии с конкретными положениями, чтобы узнать заводскую тарелку, название продукта, технические характеристики, материалы, вес нетто и его общее количество предпосылок, чтобы прийти к производителю, чтобы купить соответствующую круглую пластину.
2, травление: в дополнение к поверхности проволоки оксидной пленки, а также на поверхности металла для формирования слоя полифосфатной пластиковой пленки, чтобы уменьшить волочение проволоки и ее холодное пирс или литье и другие производственные процессы, оболочка пресс-формы истирание.
3. Волочение проволоки: холодное волочение проволоки до требуемого диаметра. Хорошо подходит для части товаров и может быть разделен на грубую экстракцию (циферблатная оболочка) и тонкую экстракцию в два этапа, путь для пластинчатого элемента после травления, в соответствии с холодной протяжкой волочильного станка до требуемого диаметра проволоки. Подходит для больших винтов, винтовых крышек, общего провода зубчатого стержня.
4. Штамповочная головка: верхний стержень головки винта выбит, чтобы сформировать внешний вид винта.
5. Зубчатая прокатка: прокатка или нарезание резьбы на формованном полуфабрикате для получения требуемой внешней резьбы.
6, термическая обработка: объект и цель различных методов термической обработки могут быть выбраны в основном для обработки старения стали: термическая обработка после высокотемпературной закалки (500-650 ℃); сталь пружинная: термообработка после среднетемпературной закалки (420-520 ℃); азотирование стали: науглероживание после термической обработки, а затем закалка при сверхнизких температурах (150-250 ℃) эти три метода обработки.
7, гальваническое покрытие: в соответствии с определенным способом на поверхности продукта для формирования процесса покрытия, цель состоит в том, чтобы придать поверхности продукта красивый, коррозионно-стойкий эффект, обработка поверхности, в основном гальванопокрытие, горячее цинкование и механическое оборудование. покрытие трех видов решений.